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断路器装配生产线(12/24/40.5kV)

发布时间: 浏览:2895 生产商:雅博



断路器装配生产线(12/24/40.5kV),断路器生产流水线

设计产能与节拍:

12/24kV断路器:

日产能:20台/8小时;

年产能:5000台/年(按8小时/班、250天/年计);

生产节拍:1台/24分钟。

40.5kV断路器:

日产能:4台/8小时;

年产能:1000台/年(按8小时/班、250天/年计);

生产节拍:1台/2小时。

产品更大重量:

12/24kV断路器:350kg;

40.5kV断路器:450kg。

产品品种:

本项目的设备适用于12/24/40.5kV断路器的装配、检测、输送、上下线等。(各断路器外形图以招标方提供的图纸为准。)

生产线上线产品规格尺寸(为断路器配柜宽尺寸):

12kV:650mm、800mm、1000mm(底盘车式);

24kV:1000mm(底盘车式);

40.5 kV:1400mm(落地式)。

线体结构要求:

线体结构牢固稳定,外观统一整齐美观,颜色按:

线体结构:蓝色RAL5010;

耐压测试室:红色RAL2002;

工装夹具:运动部分:黄色RAL1007;

其它部分:蓝色RAL5010;

其它:按需方要求。

设备不会对人员存在安全威胁或潜在隐患;专机工装和设备可能危机人身安全的地方有相应的安全防护装置和安全警示标志。

输送线体和各专机工装设计先进合理,具有较高的自动化程度,物流符合工艺流程要求,生产线不会发生拥挤堵塞现象; 

所有运动、传动部位需要润滑,润滑部位应设置样式统一的黄油嘴;

所有运动、传动、加工均动作正常、正确,无卡滞、异响、干涉等不良缺陷;

设备中的起重设备、传动设备、电气设备等必须有安全防护装置并符合相关标准;

在各工位上合理设置相应的专用省力工装、元器件放置空间和自动输送系统,从而减轻工人的劳动强度、提高劳动效率。

设备采用模块化设计,生产线的长度由若干标准段组成,标准段供电通过分线盒(除主电缆外),确保标准段独立设置,且系统工艺变更,工位扩容方便快捷,运输安装调试简捷方便。

整线所有工位布置双侧气源快接头(一分二)和两位五通电源插座(设置漏电保护),保证系统扩容时的电源和气源的正常供给。

主控箱体面板设置彩色触摸屏,保证设备调试及正常使用时的状态监测。

系统采用西门子PLC实现整线控制,配置人机操作界面执行设备组态、操作、监控及异常维护指导功能, 

生产线节能要求:在每一个动力装置驱动段无输送产品或空托盘状态下,要求空运转的生产线自动停止,有输送任务时自动运转。

所有气动元器件均采用国内外品牌,并在气路上装单向节流阀,以便保证气缸的平稳运行。

设置气源压力感应装置,当气源压力小于设计要求时,主线气源系统自动关闭。

各工位的控制操作开关设置位置需方便工位工作,具有防止工具或其它异物跌落的误触发功能。

生产线体与工位台应设置电气接地,以保证接地连续性与人员安全。

设备材料中不使用规定禁止使用的有毒、有害、易燃易爆物质;

精度要求:所有专机和机构的加工及线体安装均应符合行业或企业标准或技术规范。

电气控制箱安装位置需双方协商。箱内侧配置滤网通风装置,内设操作维护手册放置盒。

安装精度要求:

设备各段间衔接间隙不大于2mm;

安装左右两侧轨道上/下水平差各段不得误差±0.2°(1/200);

整线须确保水平/平行,全线水平/平行度不大于2mm。

总用气量:压缩空气压力为6.5kgf/cm2,流量不超过2m2/min(未含气动工具的用气量)。

总用电量:整套流水线不超过70KVA(含输送、磨合试验、检测设备、耐压测试及终检测等所有设备的用电)。

生产线噪音:整线噪音小于75dB(距噪音源1m处测试)。

整线运行环境温度在0℃~45℃;

符合安全标准:

《机械工厂安全性评价标准》

《关于安全性评价的补充标准》

《生产设备安全卫生设计总则》

《电气设备安全设计导则》;

装配、调试、维修、检验工位的作业环境符合相关规范。

装配输送线风险识别引用标准:

GB8196-2003《机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》

GB14784-1993《链式输送机 安全规范安全要求》

《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》2005

装配输送线一般安全要求

输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。

电气装置的设计与安装必须符合GB 4064和GBJ 232的规定。

输送机上的移动部件无论是手动或自行式的都装设有停车后的限位装置。

输送机易挤夹部位经常有人接近时应加强防护措施。