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常州电机生产线

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1、总体设计:

1.1、线体总长约为:20800mm;(包括两端升降台);

1.2、线体总宽约为:1095mm(包括两侧盖板), 输送工装有效宽度为:800mm;

1.3、输送线高度约为:720mm(生产线工作面距地高度,上下可调节20mm);

1.4、线体操作工位移出台离地高度:750mm(上下可调节20mm);

1.5、传递速度:上层采用晟邦0.75KW一体减速电机,共4套。运行速度为5-10m/min,可联动/单独控制;下层采用1.1KW中空轴减速电机,共1套。运行速度为8m/min匀速;

2、线体工位配置:

2.1、全线设有4段,每段长约为4500mm,线体骨架采用40*60mm矩形管制作;

2.2、线体上导轨采用摩擦积放辊带侧盖板铝合金型材,共18米;

2.3、线体上输送介质采用φ74mm摩擦积放辊,精加工处理,设单链动力轮,淬火调质处理;共18米;牵引链采用5分东华链条;

2.4、装配工装板采用800mm*800mm*25mm的PVC板制作而成,上设有V型支架作支撑, 共20套;

2.5、线体每工位设有温岭产重型专用阻挡器一组,可以在生产过程中承受300KG的撞冲力,共14组,电气控制采用电磁阀控制;

2.6、工位顶升平移机构:输送装置采用摩擦积放滚筒、驱动电机采用0.1KW晟邦电机,顶升气缸采用双汽缸双导杆气缸;

2.7、线体下导轨采用轻型倍数链912铝合金型材,共18米;

2.8、线体下输送介质采用轻型尼龙倍速链,共18米;

2.9、两端部升降台:汽缸选用缸径63×行程300mm的汽缸作上下运动(气缸采用亚德客品牌),设配重块;输送电机采用0.1KW晟邦电机,输送装置采用双排镀镍链条(东华链条),升降台框架采用专用铝合金型材制作;以便工装板上下层循环。共2套;

2.10、工位移出台:支架采用40*60mm矩形管制作,移出台侧邦采用摩擦积放辊专用带盖板铝合金型材,输送介质采用φ74mm摩擦积放辊,精加工处理,设单链动力轮,淬火调质处理;牵引链采用5分东华链条;下方设有220V两位多功能插座及塑料零件盒,漏电开关总闸装在总控制柜里;驱动采用0.2KW晟邦一体减速电机,移出台规格:1500mm*1095mm*750mm±25mm,数量10套;

2.11、全线下方设有气路系统一套,要求每工位均有6分的接气口一组,并配有快换接头,总进气口设有一套油水分离器(需方自备),以便于保护气动工具及气动元气件的生产使用寿命,数量10套;