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皮带流水线技术要求案例

发布时间: 浏览:4084 作者:雅博


皮带流水线,皮带输送线,电子流水线


单条20.4米铝合金皮带装配流水线1条(如附图):

1、总体设计要求:

1.1、生产线输送皮带采用意大利进口δ=2mm绿色耐磨输送皮带;

1.2、线体支架主要采用40㎜*40㎜的铝合金制作而成,线体中间立柱采用40*80的铝合金制作而成,支架间距为1200mm,行架下方设有M12水平调整丝杆,连接杆采用30*40的方通管制作,两边护框采用DQ308铝合金型材;

1.3、线体两侧设有L*W*H=1200mm*350mm*750mm的长排工作台,工作台面为δ=2mm的绿色耐磨橡皮,底板采用δ=18mm的层压板,在工作台下设有电源插座,台面要求能够承受50KG的物体的装配操作能力,共34组;

1.4、线体皮带托板采用δ=1mm钢板折弯而成;

2、主要技术参数:

2.1、全线总长为20400mm,其线体总长包括动力及涨紧部分;

2.2、线体宽度:1522mm,皮带有效宽度:300mm,顶罩宽度1300mm;

2.3、线体高度:750±10mm,顶罩高度:2000±10mm

2.4、线体工位:全线共设有17对工位,共34工位;

2.5、传输方式:采用两套台湾产东力0.75KW可变频调速电机,调速范围:0.3-5m/min ;

2.6、控制方式:采用法国施耐德数显变频器,广泛应用于高精密度的设备电器控制,在控制电路上设有欠电压及过电流电器保护装置;

3、工位配置:

3.1、线体每工位顶罩上方设有30W日光灯一盏,共34盏,要求配有单独控制的开关, 并设有欠电压及过电流电器保护装置;

3.2、线体隔板台采用不锈钢折弯而成,尺寸为1200*600mm一组,共17组;

3.3、线体顶罩上方设有4分的镀锌钢管二组,要求每工位均设置快换接头出气口,在气管入口设有油水分离器(需方自备),气阀门气压要求为0.5-0.8Mpa,整条气路不得有漏水、漏气、漏油等异常现象,共42米;

3.4、线体每工位顶罩上方设有供气动工具专用的铝合金滑导一组,在滑导上方设有滑动小车及挂钩,共34组;

3.5、线体每工位工作台下均设有两位多功能插座一组,共34组,并设有欠电压及过电流电器保护装置;

3.6、线体每工位中间设300mm*400mm的透明工艺图板两张一套,共17套;

3.7、在线体工作台下设有(高100*宽400*深350)的抽屉带锁,共34组;

3.8、在线体工作台下设有电烙铁座,共34组;

三、电器控制系统:

1、全线采用三相五线制电源,并配有单独的控制柜,由需方提供电源至电控柜内的总开关处,供方来设计、制造、安装流水线上的电路系统并保证其安全性,要求电线一定要隐蔽,不得外露;

2、控制柜内的开关及继电器主要采用正泰产品,控制器采用法国施耐德变频器;

四、线体主要技术要求:

1、线体主体支架要求焊接正规,不得有虚焊、漏焊现象;

2、线体及工作台支架全部采用铝合金及钢板折弯而成,要求不得有锐角锐边;

五、表面着色:

    线体围窗着色为电脑白色,线体其它部分颜色为电脑白色,要求磷化处理后喷塑烤漆;


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