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厦门逆变器生产线


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总体要求:

1、本设备设计以**有限公司新产品定位和发展战略为基础;

2、满足有限公司产品生产装配的需要;

3、要求设备整体外观设计制造应体现美观大方,富于时代感,能体现现代企业的凤貌;

4、生产线的整体布局应体现空间分割合理、物流通畅、操作维护方便等特点,同时满足装配行业的消防要求;

5、整套设备应满足自动化程度高、能耗低的要求,尽量降低运行成本;

6、对噪音等进行综合治理,达到国家相应的标准,满足可持续发展的需要;

三、设计依据:

1.产品最大重量:100KG;

2.产品工艺参数及生产场地和相关资料;

3.电动机生产装配作业安全规程及行业标准要求;

4.生产纲领:单班年产   万台/条;

5.工作日:单班8小时;

6.线体参数;线体的支架间距为  米;

7.流水线线速:4米/分钟;

8.噪声按国家标准;

四、电气控制原理:

工件通过不锈钢坦克链90度平移机(以下简称平移机)过渡的方式进行自动化控制原理:当工件1在A线通过装配后,进入A线的末端,处在待进入过渡平台状态,当产生允许通过的第一个命令时,平移机通过顶升气缸顶升,并使坦克链开始向B线方向运转,工件1顺利通过坦克链的接应并顺利到达B线区域,一旦在工件1全部进入B线后,此时产生第二个命令时,坦克链停止运转,同时顶升气缸将向下降低,等待接应工件2进入B线,由此来完成产品整个自动化流水生产装配过程;

五、总体设计:

1、总长(1500mm/工位*11工位+1750mm(驱动部分)+1750mm(涨紧部分) =20000 mm;

2、线体总宽:1912mm;

3、线体操作高度:750 mm(生产线工作距地高度,上下可调节20mm);

4、采用开式顶罩:顶罩离地高度为2000 mm,宽度为1700 mm;

5、传递速度:驱动电机采用1.5KW的台湾产东力电机速度为恒速运转(约在4m/min);

6、每工位必须承受100KG以上载荷,以不影响流水线正常运转;

六、线体工位配置:

a)全线共设22工位;

a)线体每工位长度为1500 mm;

b)线体导轨采用广东产带盖912铝合金型材,共80米;

c)线体输送采用中外合资产倍速尼龙链条,共160米;

d)线体工装板采用δ18 mm的PVC板制作而成,表面贴防静电橡皮,要求其工装板可以承受100KG的重量及承受50KG的敲击力,共30套;

e)线体每工位设有温岭产QX-2带缓衡阻挡器一只,可以在生产过程中承受50KG的撞冲力,在线体自动化控制系统中另设有贰组,要求在电控电动电磁阀进行控制,共22只;

f)线体每工位设有温岭产Q18R3GL4脚踏阀,共22只;

g)线体每工位设有400 mm(高) *280 mm(宽) *280 mm(深)工具箱并配有单独控制的505锁,工具箱上部设有二位多功能插座,共22套,并设有欠电压和过电流电路保护装置;

h)线体每工位正中间设有上下隔板台,隔板台面板采用δ=18mm的层压板,表面贴塑作贴塑处理,仪表搁板台下方设有加强筋,要求可以承受30公斤的的承受力,台面周围全部采用U字型角铝包边处理,共22组;

i)每工位线体上方设有铝合金框架的有机玻璃工艺看板二张,共22套;

j)在线体工作桌上方均配有温州产40W的工业专用的日光灯1盏,并配有单独控制的日光灯专用开关,共22盏,并要求设有欠电压和过电流电路保护装置;

k)全线设有气路系统一套,要求每工位均有6分的接气口一组,并配有快换接头,共84米,气口设有一套油水分离器(需方自备),以便于保护气动工具及气动元气件的生产使用寿命;

l)生产线的顶罩上方每工位均设有可供挂气动工具的挂钩一组,共22组,此设计是便于操作工人跨工位进行操作;

m)线体顶罩上方每工位设有带有软骨装置喇叭型吸风口,共19.2米,其主管道为白色PVC管,要求安装在线体顶罩上方,其主抽风机由需方公司提供,需方公司自行负责安装;