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苏州滚筒线



苏州滚筒线,苏州滚筒流水线,苏州滚筒输送机

要求:

A1:单条2.2米动力滚筒装配流水线一条:

1、总体设计要求:

1.1、成套装配生产线要求为动力滚道装配生产线;

1.2、线体骨架主要采用40㎜*60㎜的方钢制作而成,支架间距为1100mm,行架下方设有M14水平调整螺丝,线体的支承杆主要采用30*40的方型钢管制作而成表面喷塑处理;

1.3、全线装配线体采用K821型铝型材为线体导轨,并采用¢60的动力镀锌滚筒为运输介质,要求采用机械轴承,滚筒轴直径为12mm,线体滚筒之间安95.25mm均匀排列,滚道线要求可以承受400Kg/m2的承重能力;

1.4、传输方式:采用台湾产东力0.4KW电机,调速范围:4m/min ;

2、工位配置及规格数量:

2.1、全线总长1100mm/工位*2工位=2200mm;

2.2、线体有效宽度:600mm;

2.3、线体高度:750±20mm;

A2:单条8.4米动力滚筒装配流水线一条:

1、总体设计要求:

1.1、成套装配生产线要求为动力滚道装配生产线;

1.2、线体骨架主要采用40㎜*60㎜的方钢制作而成,支架间距为1200mm,行架下方设有M14水平调整螺丝,线体的支承杆主要采用30*40的方型钢管制作而成表面喷塑处理;

1.3、全线装配线体采用K821型铝型材为线体导轨,并采用¢60的动力镀锌滚筒为运输介质,要求采用机械轴承,滚筒轴直径为12mm,线体滚筒之间安95.25mm均匀排列,滚道线要求可以承受400Kg/m2的承重能力,其中积放滚筒长度为2200mm,在积放滚筒之间设有机械挡板,档板采用钢板折弯而成,共3组;

1.4、传输方式:采用两套台湾产东力0.4KW极电机,调速范围:4m/min ;

2、工位配置及规格数量:

2.1、全线总长1200mm/工位*7工位=8400mm;

2.2、线体有效宽度:600mm;

2.3、线体高度:710±20mm;

A3:单条2.2米积放动力滚筒装配流水线一条:

1、总体设计要求:

1.1、成套装配生产线要求为动力滚道装配生产线;

1.2、线体骨架主要采用40㎜*60㎜的方钢制作而成,支架间距为1100mm,行架下方设有M14水平调整螺丝,线体的支承杆主要采用30*40的方型钢管制作而成表面喷塑处理;

1.3、全线装配线体采用K821型铝型材为线体导轨,并采用¢60的积放动力镀锌滚筒为运输介质,要求采用机械轴承,滚筒轴直径为12mm,线体滚筒之间安95.25mm均匀排列,滚道线要求可以承受400Kg/m2的承重能力;

1.4、传输方式:采用台湾产东力0.4KW电机,调速范围:4m/min ;

2、工位配置及规格数量:

2.1、全线总长1100mm/工位*2工位=2200mm;

2.2、线体有效宽度:600mm;

2.3、线体高度:750±20mm;

A4:单条2.6米动力滚筒装配流水线一条:

1、总体设计要求:

1.1、成套装配生产线要求为动力滚道装配生产线;

1.2、线体骨架主要采用40㎜*60㎜的方钢制作而成,支架间距为1300mm,行架下方设有M14水平调整螺丝,线体的支承杆主要采用30*40的方型钢管制作而成表面喷塑处理;

1.3、全线装配线体采用K821型铝型材为线体导轨,并采用¢60的动力镀锌滚筒为运输介质,要求采用机械轴承,滚筒轴直径为12mm,线体滚筒之间安95.25mm均匀排列,滚道线要求可以承受400Kg/m2的承重能力;

1.4、传输方式:采用台湾产东力0.4KW电机,调速范围:5m/min ;

2、工位配置及规格数量:

2.1、全线总长1300mm/工位*2工位=2600mm;

2.2、线体有效宽度:600mm;

2.3、线体高度:710±20mm;

A5:单条3米动力滚筒装配流水线一条:

1、总体设计要求:

1.1、成套装配生产线要求为动力滚道装配生产线;

1.2、线体骨架主要采用40㎜*60㎜的方钢制作而成,支架间距为1500mm,行架下方设有M14水平调整螺丝,线体的支承杆主要采用30*40的方型钢管制作而成表面喷塑处理;

1.3、全线装配线体采用K821型铝型材为线体导轨,并采用¢60的动力镀锌滚筒为运输介质,要求采用机械轴承,滚筒轴直径为12mm,线体滚筒之间安95.25mm均匀排列,滚道线要求可以承受400Kg/m2的承重能力;

1.4、传输方式:采用台湾产东力0.4KW电机,调速范围:5m/min ;

2、工位配置及规格数量:

2.1、全线总长1500mm/工位*2工位=3000mm;

2.2、线体有效宽度:600mm;

2.3、线体高度:710±20mm;


A6:单条10.5米动力滚筒装配流水线一条:


1、总体设计要求:

1.1、成套装配生产线要求为动力滚道装配生产线;

1.2、线体骨架主要采用40㎜*60㎜的方钢制作而成,支架间距为1000mm,行架下方设有M14水平调整螺丝,线体的支承杆主要采用30*40的方型钢管制作而成表面喷塑处理;

1.3、全线装配线体采用K821型铝型材为线体导轨,并采用¢60的动力镀锌滚筒为运输介质,要求采用机械轴承,滚筒轴直径为12mm,线体滚筒之间安95.25mm均匀排列,滚道线要求可以承受400Kg/m2的承重能力,其中积放滚筒长度为2200mm,在积放滚筒之间设有机械挡板,档板采用钢板折弯而成,共3组;

1.4、传输方式:采用三套台湾产东力0.4KW极电机,调速范围:5m/min ;

2、工位配置及规格数量:

2.1、全线总长1200mm/工位*7工位=8400mm;

2.2、线体有效宽度:600mm;

2.3、线体高度:710±20mm;

A7:单条1.5米动力滚筒装配流水线一条(如附图):

1、总体设计要求:

1.1、成套装配生产线要求为动力滚道装配生产线;

1.2、线体骨架主要采用40㎜*60㎜的方钢制作而成,支架间距为1500mm,行架下方设有M14水平调整螺丝,线体的支承杆主要采用30*40的方型钢管制作而成表面喷塑处理;

1.3、全线装配线体采用K821型铝型材为线体导轨,并采用¢60的动力镀锌滚筒为运输介质,要求采用机械轴承,滚筒轴直径为12mm,线体滚筒之间安95.25mm均匀排列,滚道线要求可以承受400Kg/m2的承重能力;

1.4、传输方式:采用台湾产东力0.4KW电机,调速范围:5m/min ;

2、工位配置及规格数量:

2.1、全线总长1500mm/工位*1工位=1500mm;

2.2、线体有效宽度:600mm;

2.3、线体高度:750±20mm;